チタン製熱交換器の束管漏れの処理方法

溶接技術の進歩により、チタン製熱交換器管束、チューブ、管板の接続方法のほとんどが溶接または拡張されています。 管と管板の間の溶接漏れは、管束漏れの治療における困難な点です。 補修溶接は、使用中に管と管板の間の穴の隙間に不純物が存在する必要があり、溶接プロセス中に溶接によって発生する強い気泡、スラグ、層間および局所的な応力集中の原因となるため、良い方法ではありません。 , 補修用溶接ノズル付近に亀裂が入り、新たな漏れが発生する場合があります。
したがって、溶接されたチタン熱交換器管束の強度に関して、はんだ接合部の破損を回避する方法は、材料を合理的に選択すること、つまり、媒体に応じて管板と熱交換器チューブを合理的に選択することです。特に管板と管の間の感電を避けるために。 化学腐食。 第二に、溶接の根元で溶接の溶け込みが確保される必要があり、十分に高い強化高さ（2.5 mm 以上）が必要です。 さらに、製造現場では、チタン熱交換器のはんだ接合部が破損しないようにするには、はんだペーストの膨張の強さが鍵となることがわかっています。
純粋な強度の拡張チューブ束の場合、拡張ポートから漏れがあり、圧力解放後に補充することができます。また、追加拡張の回数は 3 回を超えてはなりません。